સ્પ્રે ડ્રાયિંગ ટાવર એ એક ઉપકરણ છે જે એકસાથે સૂકવણી અને દાણાદાર કરી શકે છે, જેનો વ્યાપકપણે બાયોપેસ્ટીસાઇડ્સ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને ફૂડ માઇક્રોબાયોલોજી ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે.
મુખ્ય કાર્ય
પ્રવાહી સામગ્રીને ટાવરમાં છાંટવામાં આવે છે, જ્યાં તેને ઘન પાવડર કણોમાં સૂકવવામાં આવે છે. પંપના દબાણ, પ્રવાહ દર અને નોઝલના કદને સમાયોજિત કરીને, ચોક્કસ કદના ગોળાકાર ગ્રાન્યુલ્સ મેળવી શકાય છે. આ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ બાયોટેક્નોલોજી, ફૂડ અને ફાર્માસ્યુટિકલ્સમાં સૂકવણી માટે વ્યાપકપણે થાય છે.
કાર્યકારી સિદ્ધાંત
ફિલ્ટર કરેલ અને ગરમ હવા ડ્રાયરના ટોચના વિતરકમાં પ્રવેશ કરે છે, જે સૂકવણી ચેમ્બરમાં સરખી રીતે ફરે છે. ગરમ હવાના સંપર્કમાં ઝડપથી સુકાઈ જાય તેવા ઉચ્ચ-સ્પીડ સેન્ટ્રીફ્યુગલ અથવા હાઈ-પ્રેશર એટોમાઈઝર દ્વારા પ્રવાહી સામગ્રીને બારીક ટીપાંમાં અણુકૃત કરવામાં આવે છે. તૈયાર પાવડરને તળિયેથી અને ચક્રવાત વિભાજકમાંથી છોડવામાં આવે છે, જ્યારે બેગ ફિલ્ટર દ્વારા ઝીણી ધૂળ એકઠી કરવામાં આવે છે, અને એક્ઝોસ્ટ ગેસને ચાહકો દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે.
લક્ષણો
1. અત્યંત ઝડપી સૂકવણી (સેકન્ડ).
2. ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રી માટે યોગ્ય.
3. વ્યાપક ઉપયોગક્ષમતા: ગરમ-એર સૂકવણી, કેન્દ્રત્યાગી ગ્રાન્યુલેશન અને ઠંડા-એર ગ્રાન્યુલેશન.
4. સારી વિક્ષેપતા, પ્રવાહક્ષમતા અને દ્રાવ્યતા સાથે ગોળાકાર કણો ઉત્પન્ન કરે છે.
5. અનુકૂળ કામગીરી અને નિયંત્રણ સાથે સરળ ઉત્પાદન.
6. દૂષણને રોકવા અને સેવા જીવન વધારવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની બનેલી સપાટીઓનો સંપર્ક કરો.
પ્રકારો
1. સેન્ટ્રીફ્યુગલ સ્પ્રે સૂકવણી: ઉચ્ચ શુદ્ધતા અને સારી દ્રાવ્યતા સાથે પાવડર બનાવવા માટે યોગ્ય, રસાયણો, રેઝિન, ખોરાક અને સિરામિક્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
2. પ્રેશર સ્પ્રે સૂકવણી: ઉચ્ચ-પ્રેશર પંપ એટોમાઇઝેશન, રસાયણો, ખાદ્ય ઘટકો, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને સિરામિક્સ માટે આદર્શ.
3. હર્બલ મેડિસિન સ્પ્રે ડ્રાયિંગ: હર્બલ અર્ક માટે તૈયાર કરાયેલ હવા શુદ્ધિકરણ અને એન્ટિ-સ્ટીક સુવિધાઓ સાથે સંપૂર્ણપણે બંધ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સિસ્ટમ્સ.
4. એરફ્લો સ્પ્રે ડ્રાયિંગ: એટોમાઇઝેશન માટે હાઇ સ્પીડ એરફ્લો અથવા સ્ટીમનો ઉપયોગ કરે છે, જે ચીકણું સામગ્રી અને ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે.
ઓપરેશન પ્રક્રિયાઓ
પગલાંઓમાં સાધનોની તૈયારી, નિરીક્ષણ, ઉત્પાદન, શટડાઉન અને સફાઈનો સમાવેશ થાય છે. કામગીરીમાં પ્રીહિટીંગ, એટોમાઇઝેશન, મટીરીયલ ફીડિંગ, સૂકવણી, ઉત્પાદન સંગ્રહ અને કડક સ્વચ્છતા પ્રોટોકોલનો સમાવેશ થાય છે. સફાઈમાં શુષ્ક, ભીનું, એસિડ અને આલ્કલી ધોવાનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારબાદ ઉચ્ચ-તાપમાન વંધ્યીકરણ થાય છે.
સામાન્ય ભૂલો અને ઉકેલો
સમસ્યાઓમાં દિવાલ ચોંટાડવી, વધુ ભેજ, ઓછી શુદ્ધતા, દંડ પાવડર, પાવડરની ખોટ, ઓછી બાષ્પીભવન, નોઝલ વાઇબ્રેશન અને ઓછી કાર્યક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે. સોલ્યુશન્સમાં ફીડ રેટ, તાપમાન, સીલિંગ, સાધનોની સફાઈ અને ઘટક બદલવાનો સમાવેશ થાય છે.
ઓપરેશનલ સાવચેતીઓ
ઓપરેટરોએ યોગ્ય પ્રીહિટીંગ, સીલિંગ, ફીડિંગ કંટ્રોલ, આઉટલેટ તાપમાન સ્થિરતા અને સંગ્રહ પદ્ધતિઓની ખાતરી કરવી જોઈએ. ભેજ પ્રત્યે ધ્યાન-સંવેદનશીલ ઉત્પાદનો અને નિયમિત સફાઈ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવવા માટે જરૂરી છે.
